La información compartida por Kuo sugiere que Xiaomi ha establecido una alianza con Bright Laser Technologies (BLT), una empresa especializada en soluciones de impresión 3D. La colaboración permitirá que el marco medio de metal del Xiaomi 16 Pro sea impreso en 3D, lo que reduciría significativamente el peso del dispositivo sin comprometer su resistencia. Además, este método de fabricación posibilitaría diseños más complejos y personalizados, difíciles de lograr con los métodos tradicionales.

La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, ha ganado popularidad en diversas industrias gracias a su capacidad para crear objetos tridimensionales a partir de modelos digitales. En el ámbito de los teléfonos inteligentes, esta tecnología ofrece la posibilidad de fabricar piezas con mayor precisión y menos desperdicio de materiales, alineándose con las tendencias actuales de sostenibilidad y eficiencia. Aunque la adopción de esta tecnología en la industria móvil aún está en sus primeras etapas, Xiaomi parece decidido a liderar el cambio.

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La posibilidad de imprimir en 3D no solo implica beneficios estéticos o de peso. También podría cambiar la relación que los usuarios tienen con sus dispositivos. Imagina poder encargar un teléfono con un diseño completamente personalizado, adaptado a tus gustos y necesidades específicas. Esta tecnología también facilitaría la reparación, permitiendo la impresión de piezas de repuesto bajo demanda, lo que prolongaría la vida útil de los dispositivos y reduciría la generación de residuos electrónicos.

Sin embargo, la adopción masiva de la impresión 3D en la fabricación de teléfonos inteligentes aún enfrenta desafíos. La calidad y durabilidad de los componentes impresos deben cumplir con altos estándares para garantizar la resistencia del dispositivo. Además, las regulaciones y certificaciones para este tipo de fabricación necesitarán adaptarse a la nueva realidad tecnológica. La inversión inicial en equipos de impresión 3D y la capacitación del personal también representan obstáculos que las empresas deberán superar.

A pesar de estos retos, la impresión 3D se perfila como una herramienta clave para el futuro de la industria móvil. Al combinar innovación, sostenibilidad y personalización, esta tecnología podría redefinir la manera en que se diseñan y producen los teléfonos inteligentes. Xiaomi ya ha dado el primer paso, y es probable que otras marcas sigan su ejemplo en los próximos años.

Imagen: Jakub Zerdzicki

Las llamadas “armas fantasma” son armas de fuego caseras que carecen de números de serie, lo que las hace imposibles de rastrear. Originalmente ensambladas con kits vendidos en línea, estas armas han evolucionado con la llegada de la impresión 3D. Si bien el arma utilizada por Mangione, similar a la FMDA 19.2, no es un diseño nuevo (data de 2021), su eficiencia y facilidad de fabricación subrayan cómo incluso modelos “anticuados” pueden ser mortales.  

Mangione, detenido con un manifiesto contra el sistema de salud estadounidense, habría usado un arma Chairmanwon V1, una modificación del diseño original FMDA 19.2. Este modelo es celebrado en comunidades de armeros como un hito en la confiabilidad y funcionalidad de las armas impresas en 3D. Así mismo, su capacidad para operar con piezas impresas de bajo costo plantea preocupaciones sobre la capacidad de los legisladores y cuerpos de seguridad para mitigar su proliferación.  A pesar de que ensamblar un arma impresa aún requiere conocimiento técnico y acceso a una impresora 3D, los avances en diseño y el fácil acceso a planos digitales están democratizando peligrosamente su fabricación.  

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La regulación parece ir siempre un paso por detrás. Aunque la administración Biden introdujo en 2022 nuevas reglas que obligan a los kits de armas a incluir números de serie y verificaciones de antecedentes, estas no afectan directamente las armas construidas desde cero con impresoras 3D. Además, el debate judicial sobre la constitucionalidad de estas regulaciones, actualmente en la Corte Suprema, mantiene un futuro incierto para su implementación definitiva.  

Casos como el de Mangione también destacan el uso de estas armas para atacar objetivos específicos, en este caso, como aparente acto de protesta contra un sistema de seguros médicos percibido como injusto. El manifiesto encontrado en su poder y los mensajes inscritos en los casquillos de bala (negar, defender, deponer), evidencian una mezcla explosiva de tecnología accesible y frustración social.  

La encrucijada legislativa y social  

El aumento de armas fantasmas plantea preguntas críticas sobre cómo equilibrar la innovación tecnológica con la seguridad pública. El acceso a herramientas como impresoras 3D debe ser acompañado por controles estrictos y políticas proactivas para evitar su uso indebido. Por otro lado, el caso también refleja fallas estructurales más amplias, como la falta de confianza en instituciones clave, que pueden llevar a individuos a actos extremos. 

Imagen: Mr. Snow Makes

En departamentos como Meta, Caldas, Valle del Cauca y Nariño, programas impulsados por SONDA y el Ministerio de Ciencias están integrando robótica educativa, realidad virtual y gafas de simulación en las escuelas. Los estudiantes ya no solo leen sobre conceptos en un libro; ahora diseñan sistemas de riego o crean paneles solares que impactan directamente sus comunidades.  

La robótica y la impresión 3D, por ejemplo, han demostrado ser mucho más que herramientas sofisticadas: son una forma de aprendizaje práctico que conecta a los jóvenes con el mundo real. ¿Lo mejor? No necesitan salir de su región para acceder a estas experiencias transformadoras.

Por su parte, el programa Colombia Robótica 2024, liderado por el Ministerio de Ciencias, no solo equipa escuelas con laboratorios STEAM (Ciencia, Tecnología, Ingeniería, Artes y Matemáticas), sino que también busca despertar vocaciones científicas. Niñas y adolescentes, quienes muchas veces quedan al margen de estas oportunidades, están encontrando aquí un espacio para aprender programación, ciencias computacionales y robótica.  

Por ejemplo, en el municipio de Timbiquí, Cauca, una escuela construida con tecnología modular y equipada con paneles solares ahora beneficia a más de 130 estudiantes. Además de aulas modernas, los niños tienen acceso a un comedor que también funciona como espacio comunitario, mostrando cómo la tecnología puede mejorar no solo la educación, sino también la calidad de vida de comunidades enteras. 

Por otro lado, la impresión 3D está ayudando a reducir costos en materiales educativos, permitiendo a las escuelas crear herramientas y recursos directamente desde sus laboratorios. SONDA, empresa especializada en transformación digital, está llevando a las aulas rurales herramientas como robótica educativa, impresión 3D y realidad virtual. ¿Por qué esto es importante? Porque estas tecnologías permiten a los estudiantes aprender de manera práctica, aplicando lo que ven en clases a problemas reales.

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Por ejemplo, con la impresión 3D, los estudiantes han creado modelos funcionales que impactan directamente en sus comunidades, como prototipos de sistemas de riego automatizados y pequeños paneles solares. Esto no solo mejora su aprendizaje, sino que también fomenta soluciones innovadoras.

Según Jimmy Penagos, Gerente de Servicio en SONDA, el objetivo principal es hacer que el aprendizaje sea más interactivo y significativo. “Los estudiantes en zonas rurales no solo aprenden teoría; la aplican como si estuvieran jugando, utilizando robots, gafas de realidad virtual y chatbots que hacen la información más accesible y comprensible”, comenta Penagos.

¿Qué sigue?  

Aunque todavía hay retos, como la falta de conectividad en ciertas regiones, lo que está claro es que la educación rural en Colombia está dando un salto hacia el futuro. Las tecnologías no son solo un lujo; se están convirtiendo en herramientas esenciales para garantizar que todos los niños tengan acceso a una educación de calidad.  

En el fondo, esta transformación educativa en las zonas rurales no solo trata de aprender a usar robots o diseñar en 3D. Se trata de darles a estos estudiantes la posibilidad de soñar más grande, de resolver problemas reales y de entender que el futuro, con todas sus oportunidades, también puede ser suyo. 

Imagen:  Jakub Zerdzicki

El proyecto ha sido posible gracias a la colaboración de líderes en innovación, empresas de impresión 3D y organizaciones comprometidas con el desarrollo sostenible. Entre los aliados estratégicos se encuentran Creality, Cristofer Arte y Decoración, y el visionario empresario Jamerson Restrepo. Estas alianzas han permitido no solo la materialización del Cristo Redentor, sino también la promoción de prácticas sostenibles mediante el uso de materiales biodegradables e ingenieriles, como los basados en maíz, utilizados por la empresa D3 House.

Según Alejandro Osorio, Ingeniero Creativo de D3 House, la impresión 3D no solo busca optimizar recursos y fomentar la economía circular, sino también abrir nuevas oportunidades de negocio en el país. “Queremos inspirar a las nuevas generaciones de emprendedores para que sueñen en grande y aprovechen el potencial de esta tecnología”, afirmó Osorio, quien también destacó la importancia de reducir la brecha tecnológica entre Colombia y los estándares globales.

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Transformación y turismo: el impacto más allá de la tecnología

La Comuna 13, conocida por su arte urbano y su transformación cultural, se convertirá en un epicentro de turismo tecnológico y artístico. Se espera que el Cristo Redentor atraiga a miles de visitantes nacionales e internacionales, consolidando a Medellín como un referente global de innovación.

Gabriela López, directora de la Seccional Antioquia de Acoplásticos, enfatizó que la manufactura aditiva es clave para la competitividad y sostenibilidad de las industrias. “Iniciativas como la de esta escultura demuestran que la impresión 3D puede ser un motor de cambio, ofreciendo empleo, innovación y conexiones más productivas”, comentó López.

A pesar del crecimiento del 20% en la adopción de la impresión 3D en Colombia desde 2021, el país aún enfrenta retos para masificar esta tecnología. Por ello, este proyecto también busca sensibilizar sobre las posibilidades de la manufactura aditiva, rompiendo barreras de desconocimiento e inversión.

La inauguración del Cristo Redentor en la Comuna 13 no solo es una proeza técnica, sino también un recordatorio del poder transformador de la tecnología al servicio de las comunidades.

Si planeas visitar Medellín este diciembre, no dejes de presenciar este monumental evento donde se inagura la escultura de Cristo Rey, combinando arte, tecnología y esperanza en un solo lugar.

Imagen: Instagam: @elcristodela13

La tecnología de bioimpresión desarrollada por el equipo fue patentada en febrero, según la Oficina de Patentes y Marcas de EE. UU.; dichos resultados se publicaron en Bioactive Materials el 1 de marzo. Ozbolat destacó que la cirugía reconstructiva actual a menudo resulta en cicatrices o pérdida permanente de cabello, y este avance proporciona una opción más estética y natural.

Lo más destacado de este estudio es que, por primera vez, se imprimió intraoperatoriamente un sistema vivo completo de múltiples capas de piel en ratas. Esto significa que el tejido se imprime durante la cirugía, permitiendo reparaciones inmediatas y sin complicaciones en la piel dañada.

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El tejido adiposo humano, obtenido de pacientes sometidos a cirugía, fue utilizado como base. Dino J. Ravnic, colaborador del estudio, lideró la obtención de grasa para extraer la matriz extracelular, una red de moléculas y proteínas que proporciona estructura al tejido. Este componente se utilizó en la bioimpresora junto con células madre obtenidas del tejido adiposo para formar biotinta.

Los investigadores lograron imprimir capas tanto de hipodermis como de dermis, y la epidermis se formó naturalmente en dos semanas. Según Ozbolat, la hipodermis desempeña un papel crucial en procesos como la curación de heridas y la regulación del crecimiento del cabello.

El estudio reveló que la administración conjunta de la matriz y las células madre era esencial para la formación de la hipodermis y la generación de folículos pilosos. Además, las células grasas contribuyeron a la regulación y mantenimiento de los folículos pilosos, aunque no directamente a su estructura celular.

Este avance no solo tiene aplicaciones potenciales en dermatología, trasplantes de cabello y cirugía plástica reconstructiva, sino que también sugiere un “camino esperanzador” para futuras investigaciones. La capacidad de imprimir tejido durante la cirugía con precisión podría revolucionar la apariencia natural de la cirugía reconstructiva, mejorando la estética de los resultados clínicos.

Imagen: gorodenkoff
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Cuando sufrimos heridas o quemaduras, suele ocurrir que nuestra capacidad de curación se queda corta, pues no logra restaurar la apariencia de la piel completamente. Si bien los injertos han sido una solución hasta ahora, rara vez coinciden completamente con la piel natural.

La tecnología de bioimpresión, que utiliza técnicas de impresión 3D para crear estructuras que se asemejan a tejidos, se ha convertido en una esperanza para superar estas limitaciones. Dicha bioimpresión se hace mediante la combinación de células vivas, nutrientes y materiales biológicos.

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En la investigación publicada en Science Translational Medicine, los científicos describieron el desarrollo de una piel bioimpresa única. En este estudio, se logró crear piel bioimpresa utilizando los seis tipos principales de células que habitan en este órgano. Esto se combino con hidrogeles especializados que funcionaron como “bio-tinta”. El resultado fue una mezcla que se asemeja a la piel humana con sus tres capas.

El equipo de investigadores sometió esta piel bioimpresa a pruebas en ratones y cerdos con heridas. Los resultados fueron alentadores, ya que el producto impreso aceleró el crecimiento de nuevos vasos sanguíneos y generó tejido más saludable que los injertos tradicionales. Esto condujo a una cicatrización de heridas mejorada y menos cicatrices.

Anthony Atala, coautor principal y director del Instituto de Medicina Regenerativa Wake Forest, destacó la importancia de este avance al abordar el desafío clínico de curar completamente la piel. Aunque estos resultados son prometedores, se necesita más investigación, incluyendo ensayos clínicos en humanos, antes de que esta tecnología esté disponible para el público.

Imagen: Wake Forest Institute for Regenerative Medicine

De acuerdo con el último informe de Mark Gurman en Bloomberg, la compañía de la manzana mordida integrará, por primera vez en la industria, un smartwath impreso en 3D. El primer modelo en diseñarse a través de esta tecnología sería el Apple Watch Series 9 que se espera para el próximo 12 de septiembre.

Siguiendo el informe, no todos los relojes inteligentes de esta serie serían desarrollados en 3D. La compañía pretende iniciar una especie de prueba con algunos modelos exclusivos de esta nueva serie de smartwatch. Eso sí, no es como que Apple vaya a construir todo el reloj con tecnología 3D, pues hay muchos componentes que requieren de otro tipo de materiales.

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En específico, la compañía desarrollaría los chasis de acero de algunos Apple Watch Series 9. El uso de esta nueva técnica evitará que la compañía de Cupertino siga haciendo el corte masivo de grandes placas de metal para darle forma al reloj inteligente. Además de evitar este tipo de cortes, Apple espera aumentar la velocidad a la que se rea liza el ensamblaje de los relojes. Además, esperan reducir sustancialmente el impacto ambiental, según Gurman.

El informe detalla el proceso conocido como Binder Jetting: la impresión se realiza con una sustancia en polvo para luego pasar a un proceso llamado sinterización. Dicho proceso se hace mediante el calor y la presión para exprimir el material hasta que se convierte en acero tradicional. Por último, se realiza el corte exacto para ensamblar.

Por ahora solo nos queda esperar al anuncio por parte de la compañía del uso de esta nueva tecnología que llegaría con los próximos Apple Watch Series 9 y Apple Watch Ultra 2 el próximo 12 de septiembre.

Imagen: Apple

La impresión 3D ha jugado un papel importante en el mundo de la construcción pues con ella se pueden realizar diseños complejos en poco tiempo y con menores costos. Es por esto que en Ucrania se está realizando la primera escuela totalmente impresa en 3D por parte de Europa para el país afectado. Team4UA, la fundación sin ánimo de lucro y el grupo danés 3DCP son los creadores de este nuevo recinto para los niños de Ucrania.

Para realizar la primera escuela impresa en 3D se está utilizando una impresora BOD2 del fabricante danés COBOD. Hasta el momento se ha logrado desarrollar más de la mitad del proyecto en un tiempo récord, lo que demuestra que la impresión 3D es la mejor solución para construcciones rápidas y seguras. El proyecto se está realizando en la ciudad de Lviv, al occidente de Ucrania en las instalaciones de una escuela ya existente.

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En total, la escuela tendrá una superficie de 370 metros cuadrados que estarán distribuidos en un edificio de una sola planta. Jean-Christophe Bonis, fundador y presidente de la fundación humanitaria Team4UA explicó que el centro escolar atenderá a alumnos de primaria.

Por otro lado, los organizadores del proyecto decidieron darle prioridad al uso de materiales locales, al menos el 90% de ellos son producidos en el país. Esto ha supuesto un importante ahorro en los costos, pero también ha contribuido a la reactivación de la economía ucraniana.

Imágenes: COBOD y Team4UA

El dispositivo podría fabricar piezas biomédicas a partir de la biotinta  para construir estructuras similares a tejidos naturales. La investigación del Laboratorio de robótica médica de la UNSW fue desarrollada por el profesor Thanh Nho Do y su estudiante de doctorado, Mai Thanh Thai.

El estudio ha dado como resultado una pequeña bioimpresora 3D flexible que tiene la capacidad de insertarse en el cuerpo como un endoscopio y entregar directamente biomateriales de varias capas en la superficie de los órganos y tejidos internos.

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El dispositivo de prueba, es decir está en fase de prototipado, también conocido como F3DB, cuenta con un cabezal giratorio muy maniobrable que “imprime” la biotinta , unida al extremo de un brazo robótico largo y flexible con forma de serpiente que se puede controlar externamente.

Los científicos han probado el dispositivo dentro de un colon artificial y en un riñón de cerdo donde imprimieron en 3D una variedad de materiales con diferentes formas.

“Las técnicas de bioimpresión 3D existentes requieren que los biomateriales se fabriquen fuera del cuerpo e implantarlos en una persona generalmente requeriría una gran cirugía abierta de campo abierto que aumenta los riesgos de infección”, dijo el profesor titular Thanh Nho Do.

Y afirmó que con esta innovación los biomateriales se pueden administrar directamente en el tejido u órganos con un enfoque mínimamente invasivo.

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“Este sistema ofrece el potencial para la reconstrucción precisa de heridas tridimensionales dentro del cuerpo, como lesiones en la pared gástrica o daños y enfermedades dentro del colon”, explicó.

Otro de los investigadores, el profesor de Scientia, Nigel Lovell, señaló que: “Actualmente, no hay dispositivos disponibles comercialmente que puedan realizar bioimpresión 3D in situ en tejidos/órganos internos alejados de la superficie de la piel. Se han presentado algunos otros dispositivos de prueba de concepto, pero son mucho más rígidos y difíciles de usar en espacios complejos y confinados dentro del cuerpo”.

El prototipo más pequeño producido por el equipo de la UNSW tiene un diámetro similar a los endoscopios terapéuticos comerciales (aproximadamente 11-13 mm), que es lo suficientemente pequeño como para insertarlo en el tracto gastrointestinal humano.

¿Cómo funciona la robótica blanda?

El dispositivo cuenta con un cabezal de impresión de tres ejes montado directamente en la punta de un brazo robótico suave. Este cabezal de impresión, que consiste en músculos artificiales suaves que le permiten moverse en tres direcciones, funciona de manera muy similar a las impresoras 3D de escritorio convencionales.

El brazo robótico suave se puede doblar y torcer debido a la hidráulica y se puede fabricar en cualquier longitud requerida. Su rigidez se puede ajustar con precisión utilizando diferentes tipos de tubos y tejidos elásticos.

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La boquilla de impresión puede programarse para imprimir formas predeterminadas u operarse manualmente cuando se requiere una bioimpresión más compleja o indeterminada. Además, el equipo utilizó un controlador basado en aprendizaje automático que puede ayudar en el proceso de impresión.

Los experimentos mostraron que las células no se vieron afectadas por el proceso, y observaron que la mayoría de las células estaban vivas después de la impresión. Luego, las células continuaron creciendo durante los siguientes siete días, observándose cuatro veces más células una semana después de la impresión.

Funcionalidad

De acuerdo con los científicos la bioimpresora podría ser especialmente importante en la cirugía para extirpar ciertos tipos de cáncer, especialmente el cáncer colorrectal, a través de un proceso conocido como disección submucosa endoscópica.

La capacidad de llevar a cabo tales procedimientos multifuncionales se demostró en el intestino de un cerdo y los investigadores dicen que los resultados muestran que el F3DB es un candidato prometedor para el desarrollo futuro de una herramienta quirúrgica endoscópica todo en uno.

Imagen: Universidad de Nueva Gales del Sur 

El proyecto científico consiste en fabricar filamentos de ácido poliláctico (PLA), un termoplástico biodegradable rápido y económico pero de baja resistencia y durabilidad, reforzados con alótropos del carbono, en un proceso mediante el cual se sintetiza el material de refuerzo y se mezcla, permitiendo la formación de películas plásticas que van a ser peletizadas.

De acuerdo con la Agencia Unal, mediante extrusión en caliente (proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales previamente calentados para formarlo), se obtiene un filamento apto para impresión 3D a través de deposición de filamento fundido (FDM), y por último se busca validar las características del material con pruebas de laboratorio.

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En el proceso de creación e invención, los estudiantes utilizan el carbón porque es un material con adecuadas propiedades eléctricas, mecánicas y térmicas. “Con esta iniciativa buscamos hallar otro uso para la tarulla, que es un planta invasora, uno que permita aprovechar el potencial carbonífero del Cesar y potenciar la economía circular dentro de la región. Nosotros podríamos fabricar desde el material hasta el dispositivo final”, explica Natalia Karina Machado Puello, estudiante de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Nacional de Colombia.

Este avance científico es muy importante para el país ya que, pese a que se encuentran filamentos en el mercado, para fabricarlos por lo general se usa grafito y grafeno, que son compuestos muy costosos, mientras que al elaborarlos a partir de un vegetal podría reducir su precio de manera notable.

“En la actualidad hay un gran interés en matrices poliméricas reforzadas por alótropos del carbón. Estos filamentos están en nichos muy específicos de aplicaciones debido a su alto costo de producción, pero su versatilidad y mejora en propiedades de conducción eléctricas, térmicas, mecánicas y químicas fomentan su investigación”, explica la estudiante investigadora.

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Por su parte, el profesor Alex Arbey Lopera Sepúlveda, líder del Semillero de Investigación Protopaz 3D, señala que,“dentro de los logros del Semillero está afianzar una infraestructura inicial para la enseñanza de las tecnologías de la industria 4.0, como la manufactura aditiva, y la iniciación científica en impresión 3D y en ciencias de los materiales, acciones tan importantes que nos ha permitido participar en eventos científicos e internacionales”.

Este no ha sido el único proyecto científico que viene desarrollando la UNAL Sede de La Paz, según la Agencia de Noticias de la universidad, a través de su modelo pedagógico basado en los laboratorios de aprendizaje orientados a la investigación, creación e innovación, han podido desarrollar herramientas propias de la industria 4.0, entre las cuales se destaca toda la infraestructura relacionada con el prototipado rápido como la impresión 3D, el modelo computacional y las tecnologías sustractivas, entre otros aspectos que permean todos los programas ofrecidos hoy en la Sede.

Imagen: mmg1design

Existe una escasez de viviendas en Estados Unidos que se estaba presentando desde antes de la pandemia, igual que los problemas de la cadena de suministro que la acompañaron. Solo en el estado de Maine, hay un faltante de alrededor de 20 mil unidades de vivienda.

Jenny Schuetz, miembro senior de The Brookings Institution, argumenta que los problemas actuales de vivienda en el país están relacionados a restricciones por leyes de zonificación y reglamentos de uso de la tierra que no permiten a los ciudadanos construir más viviendas en sus vecindarios. Es decir, considera la crisis de la vivienda como un problema de política y no de infraestructura.

No obstante, la tecnología desempeña un papel muy importante en la mejora de la vivienda. El cemento, ingrediente clave del hormigón, tiene una enorme huella de carbono, y a partir de 2018 la producción mundial del material contribuyó aproximadamente al 8 por ciento de emisiones anuales de gases de efecto invernadero, más contaminación que la producida por toda la industria de las aerolíneas.

Se concluye que reducir o eliminar por completo la necesidad de hormigón en la construcción de viviendas podría cambiar las reglas del juego para el medio ambiente. Enfrentando esta escasez histórica de viviendas, investigadores de la Universidad de Maine creen haber encontrado una solución al problema. Utilizando las impresoras 3D más grandes del mundo, el Centro de Composites y Estructuras Avanzadas (ASCC) de la universidad, creó recientemente la primera casa impresa en 3D hecha completamente de materiales biológicos.

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Encontrar una manera de fabricar casas impresas en 3D a escala es un desafío que muchos investigadores han tratado de abordar en años recientes. Pero hasta la fecha, la mayoría de las soluciones implican el uso de hormigón o arcilla y métodos de construcción tradicionales como estructuras de madera. Este prototipo llamado BioHome3D de la ASCC es diferente.

Está hecho completamente de fibras de madera sostenibles y biorresinas. Después de imprimir en 3D cuatro módulos, el centro ensambló el BioHome3D en medio día. Luego, un electricista tardó unas dos horas en conectar la electricidad a la casa.

La ASCC sugiere que BioHome3D podría ayudar a abordar la escasez de viviendas en Estados Unidos, al reducir el material y la mano de obra necesarios para construir viviendas asequibles.

Imagen: Universidad de Maine

Educación: Creator Lab

Empecemos por el sector de la educación. Creator Lab es un servicio que le permite a los docentes implementarle dinamismo y trabajo en equipo a sus clases. Así, los estudiantes mejoran su capacidad de resolución de problemas del mundo real y estimulan su creatividad. Para ello implementan un sistema de impresoras 3D para que colegios y universidades brinden la posibilidad a sus estudiantes de un mayor nivel de retención del conocimiento aplicado por medio del análisis y pruebas.

“Esta solución se puede adaptar dependiendo del presupuesto y de los objetivos de la institución educativa. Las máquinas 3D les permite a los estudiantes desarrollar sus conocimientos a través de piezas funcionales. Además, dependiendo del área y de la carrera en la que se apliquen, es más fácil conocer el funcionamiento de una turbina o del corazón del ser humano. Este es el avance que necesita la educación”, explicó Camilo Vivi, CEO de Ricoh.

Igualmente, la empresa cuenta con dos soluciones adicionales. La primera se llama Steam Lab y es un entorno que permite desarrollar destrezas en ciencia, tecnología, ingeniería, entre otros. Su objetivo es fomentar el pensamiento crítico, la resolución de problemas y el trabajo en equipo a través de los profesores, el avance en los temas académicos de la institución y una librería de proyectos. Y la segunda es el Intelligent Classroom que consiste en un sistema que hace del salón de clase un espacio interactivo para que el docente involucre a los estudiantes en el proceso de aprendizaje sin perder su atención.

Salud: Smart Doctor

Para el sector salud está la solución Smart Doctor. Esta es una plataforma cognitiva que simplifica la labor de los doctores en las clínicas. Recibe información en lenguaje natural para analizarla, codificar enfermedades y posteriormente sugerirle diagnósticos a los profesionales. “Todas nuestras soluciones van enfocadas en generar eficiencia en los procesos. Tenemos procesos para agilizar la atención de los pacientes, almacenamiento de la información, análisis posterior de los datos. Todas las empresas prestadoras de salud tienen el mismo objetivo: mejorar su servicio de atención y nosotros estamos trabajando en ello”, agregó Vivi.

Imagen: GJohnstonPhoto (vía iStock).

Ante el inminente futuro en el que habrá impresoras 3D casi en cada casa, hay personas que trabajan en hacer de ese proceso de impresión algo más fácil, seguro y práctico. Es el caso de Zimple 3D, una empresa fundada por dos ingenieros, enfocada en crear software y hardware, que sirven como accesorio para las impresoras, cuyo fin es el de simplificar esa tecnología. De momento, han lanzado al mercado dos productos: Zimpure y Ziflex.

El futuro está impreso en 3D

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Zimpure es un purificador de aire que aspira, casi al momento en el que se emiten, los restos de nanopartículas y gases tóxicos que se generan cuando se quema el filamento en el proceso de impresión y que son dañinos para la salud.

Para leer más sobre impresión 3D, ingresa a este enlace.

Por otro lado, el Ziflex es una placa flexible y magnética sobre la que se crea el producto impreso. En otra superficies se requiere de una espátula y mucho esfuerzo para obtener el elemento que se imprimió. De esta forma hay peligro de que se dañe el elemento impreso y de sufrir alguna lesión. Con Ziflex esa extracción es rápida y segura, dejando el elemento intacto.

El Google de los diseños 3D

Pero, además de esos productos, Zimple 3D tiene en su página un buscador de modelos 3D que se usan para poner en el software para imprimirlo. Se trata de una especie de Google para buscar diseños en diferentes fuentes, como Thingiverse, MyMiniFactory o GrabCab, y reunirlas en un solo lugar, lo que genera una base de más de 1.700.ooo resultados diferentes.

Además, cuenta con un algoritmo de inteligencia artificial, en beta, que han estado desarrollando por dos años y que, por medio de un “aprendizaje” de los gustos y las búsquedas del usuario, con la promesa de no afectar su privacidad aunque requiere de un registro, permite hacer búsquedas cada vez más personalizadas y ajustadas al gusto, necesidad y relevancia para el usuario, mejorando las búsquedas.

Imágenes: Capturas de pantalla.

La compañía, llamada Icon, desarrolló un método para imprimir casas de cemento de un piso de 198 metros. Esto  en tan solo 12 a 24 horas. Este es solo una fracción del tiempo que toma una construcción tradicional. Y si todo sale según los planes, el próximo año se podrá construir una comunidad de unas 100 casas para residentes de El Salvador.

Este año se harán las primeras pruebas de la impresora que logrará construir las casas para aquellos que más lo necesitan. Icon podrá imprimir una casa completa con la impresora Vulcan, por tan solo 10.000 dólares (casi 30 millones de pesos). Y los planes indican que los costos se podrán bajar a 4.000 dólares por casa (unos 12 millones de pesos).

Adicionalmente, las casas son mucho más grandes que las viviendas de interés social que se suelen otorgar por parte de gobiernos y ONG. Estas suelen ser de 120 metros cuadrados. Y en contraste, el apartamento promedio en una ciudad como Nueva York es de 260 metros cuadrados.

Casas de cemento, impresas en 3D

El modelo que se tiene pensado hasta ahora tiene una sala, una habitación, un baño, y un pórtico. Icon dice que algunas otras compañías han imprimido casas y estructuras. Pero por lo general se trata de bodegas, o casas que parecen ‘chozas’ con formas extrañas. La compañía explicó que el uso de cemento como base ayudará el normalizar el proceso para que sean casas resistentes. Esto en comparación con el plástico.

Una vez que Icon termine de hacer las pruebas de materiales y de diseño, la compañía llevará su impresora Vulcan a El Salvador para comenzar las construcciones. Icon dice que sus casas impresas en 3D crearán desechos mínimos y que los costos de labores se reducen significativamente.

Imágenes: Icon.

La tecnología de impresión 3D está bastante desarrollada en cuanto a que cada vez más encontramos aplicaciones para ella. Desde reproducción de células para la medicina, hasta comida. Sabemos que es posible construir una casa a partir de materiales impresos en 3D, pero recientemente en Rusia se logró construir una casa en impresión 3D en tan solo 24 horas, informó Mashable.

La casa de 37 metros cuadrados fue construida por la compañía de impresión 3D Apis Cos en tan solo un día, con un costo de 10.000 dólares. La empresa usó una impresora móvil en el mismo lugar de la construcción. Los componentes principales de la casa, como las paredes, divisiones y la fachada se imprimeron solo con una mezcla de concreto. Luego las adiciones como ventanas y muebles se agregaron y se aplicó una capa de pintura en el exterior de la casa.

Esta vivienda consta de un pasillo, un baño, sala, cocina y está ubicada en las fábricas de Apis Cor en Rusia. La compañía dice que la casa puede durar hasta 175 años. El fundador de la empresa, Nikita Chen-yun-tai dice en un comunicado que el objetivo de este proyecto es cambiar las ideas del público de que la construcción no puede ser rápida, amigable con el medio ambiente, eficiente y confiable, todo al mismo tiempo.

Apis Cor dice que es la primera compañía en desarrollar una impresora en 3D que puede construir edificios completos en el mismo sitio. Para las casas hechas en impresión 3D usualmente se imprimen las partes en otro lugar y luego se arman en el sitio. El año pasado, el primer edificio de apartamentos se construyó en China, pero las estructuras se imprimieron fuera del sitio.

Otra constructora china pudo imprimir toda una casa de dos pisos, aunque se demoró casi 45 días en hacerlo. Pero la casa tiene un aspecto más convencional que la casa de Api Cor.

Imágenes: Api Cor. 

Polaroid es una de esas marcas frescas, modernas y divertidas que muchos adoramos, y en CES 2017 no podían faltar. Durante la feria de tecnología más importante del mundo dieron a conocer un portafolio ampliado de productos, con equipos que muchos de nosotros ni siquiera sabíamos que tenían: computadores, celulares, impresoras 3D y drones. Lo anterior se debe a que algunos de estos no se comercializan en Latinoamérica; sin embargo la marca evidenció durante el CES 2017 que aún tiene mucho que brindarle a ‘las masas’.

El producto de su stand que más llamó la atención fue el lapicero e impresora 3D (los dos al mismo tiempo) denominado DRW100 3D Printing Pen. Con este, los usuarios pueden crear modelos 3D detallados, gracias a su diseño ergonómico que trabaja con filamentos PLA y ABS, y cuenta con una pantalla LCD y un modo de temperatura. El filamento a baja temperatura es seguro para los niños, explicó la compañía.

Para los que no sabíamos que son los filamentos PLA y ABC en impresión 3D, aquí va la explicación: el filamento ABS es un tipo de plástico resistente y duro, que permite ser lijado, pulido, taladrado, pintado y pegado con acetona o pegantes especializados. Por otro lado, el filamento PLA (material biodegradable) es más utilizado debido a la facilidad que representa su manipulación en la impresión de piezas. Teniendo en cuenta que es un filamento relativamente más frágil que el ABS y debido a sus propiedades, la manipulación posterior de las piezas impresas es mucho más limitada que con el ABS.

El DRW100 Printing Pen también incluye una función para mejorar la precisión de los dibujos con velocidades graduables, y lo podrás encontrar en color blanco, azul, amarillo y rosado a partir de marzo del 2017. Pero en junio, Polaroid ha anunciado que sacará una versión más adelantada de este lapicero, el DRW101 wireless 3D printing pen, con batería incorporada y soporte para carga. Este último vendrá en los mismos colores que el DRW100.

Ahora bien, los anuncios no se quedan aquí, porque en agosto la compañía estará sacando al mercado una impresora 3D llamada PLN1 3D, que incluye un diseño compacto y se considera como la impresora 3D ideal para uso doméstico. Un bloqueo de seguridad infantil se puede activar durante el proceso de impresión 3D, para evitar accidentes.

Otro de los productos de este segmento que estuvo mostrando la marca fue la impresora Gemini PLG1 3D, diseñada para el usuario más avanzado. Tiene una cámara incorporada y se controla a través de una aplicación móvil.

¿Precios? Se espera que los dos lapiceros cuesten entre 129 y 149 dolares. Los dejamos con imágenes del stand de Polaroid en CES 2017:

Imágenes: ENTER.CO.

Estas zapatillas están hechas con una combinación de diferentes materiales que reducen al máximo su grosor y peso. Las 3D Runner, a diferencia de otras zapatillas, poseen mayor elasticidad y soporte para mejorar el rendimiento de las actividades físicas. Fueron anunciadas en agosto, cuando a un número selecto de atletas se les obsequió el par de zapatillas. Entre ellos estaban incluidas la heptatleta británica Jessica Ennis-Hill, la nadadora estdounidense Allison Schmitt y la ciclista colombiana de BMX Mariana Pajón.

En la nueva etapa de este producto Adidas quiere crear un calzado que se identifique con la persona que lo compre. La idea es que las zapatillas se adapten a la identidad del consumidor, como lo hacen las 3D Runner, pues, en palabras del senior director de Adidas, Mikal Peveto ”la creación de zapatos personalizados basados en la huella de un individuo-incluyendo la manera de correr, la forma del pie, las necesidades de rendimiento y las preferencias personales- es un norte para la industria y Adidas esta liderando este proceso con innovaciones de vanguardia”.

Esta no es la única vez que Adidas ha revolucionado el mercado, pues en octubre del 2015 presentó su primer modelo de entresuela 3D, la cual puede adaptarse a las necesidades de amortiguación del pie de un individuo.

En diciembre del mismo año la empresa presentó las primeras zapatillas creadas por impresión 3D a partir de residuos del océano, las cuales surgieron gracias a la alianza de Adidas con Parley for the Oceans, con el objetivo de crear calzado con materiales sostenibles.

Imagen: Adidas.

Hace poco les hablamos de cómo la impresión de comida 3D había cobrado relevancia, a propósito del lanzamiento en el mes de agosto de un restaurante ‘itinerante’ en Londres llamado Food Ink, en donde no solo la comida sino también los muebles, los cubiertos y la vajilla fueron elaborados con impresoras 3D.

Pues recientemente nos enteramos que la impresión 3D podría ser la solución a la calvicie o alopecia. De acuerdo con la BBC News, la compañía L’Oreal estaría trabajando en folículos pilosos creados a partir de un proceso similar a la impresión 3D, que en poco tiempo podrían ser utilizados como implantes.

Esta firma de cosméticos se ha asociado con una compañía francesa de bio-impresión llamada Poietis, que ha desarrollado una tecnología de impresión láser de objetos, basada en células.

El proceso comienza con la creación de un mapa digital que identifica el lugar en donde se encuentran las células vivas y otros componentes del tejido, que también conformarán la estructura biológica deseada. Posteriormente, dicho mapa se convierte en un manual de uso para el equipo de impresión -que usando cintas con ‘bio tinta’- generan pequeñas gotas, una capa a la vez.

La impresión consiste entonces en rebotar un láser a través de una lente, de modo que cuando este golpea una de las cinta que contiene la ‘bio tinta’, una gota de ese material biológico cae en el lugar deseado de la cabeza de la persona con calvicie (Cerca de 10.000 de estas microgotas son creados cada segundo).

Aunque el tejido orgánico resultante necesitaría un tiempo para madurar, Poietis afirma que ya ha utilizado la técnica para crear cartílago y otros tipos de líneas de células viables (debido a que los folículos pilosos son complejos y constan de 15 células diferentes en una estructura sofisticada, estos pueden tardar más tiempo en desarrollarse).

Al parecer, nunca antes se habían fabricado folículos pilosos de esta manera, sin embargo las compañías cosméticas y médicas estiman que L’Oreal tardará al menos tres años más en adaptar el proceso (Se sabe que L’Oreal ya utiliza piel impresa en impresoras 3D en varios de sus proyectos de investigación de productos).

Esperemos que todo esto se haga realidad, ya que a pesar de que no existen numerosos estudios científicos sobre la calvicie en el mundo -en el año 2011- la sucursal japonesa de TripAdvisor realizó una encuesta para determinar cuáles de sus usuarios eran calvos y los resultados fueron clasificados por países. Aunque el resumen ejecutivo de esta encuesta está en japones, se pueden observar dos cifras claramente: República Checa ocupa la primera posición con el 42.8% de sus ciudadanos hombres sufriendo de calvicie, y en segundo lugar está España con un 42.6%.

Y en definitiva, Europa es el continente con mayor número de casos de calvicie o alopecia en el mundo.

Imagen: Pexels.

Por: Ana María Luzardo

Hay una expresión popular que dice ‘entre gustos, no hay disgustos’ y esto seguramente aplica para muchos restaurantes y comensales de hoy, cuando de comida 3D se trata.

Pues sí señores, como si se hubiera sacado de una película de ciencia ficción, la comida 3D se ha convertido en una revolución gastronómica que cada vez gana más seguidores, y es una realidad gracias a impresoras como Foodini o ChefJet que a partir de un software específico fabrican diversos platos con base en ingredientes de la cocina real.

Se pueden usar alimentos en forma de pastas, geles, polvos y líquidos -que una vez son introducidos en la impresora- inician su proceso de cocción y luego son moldeados como si se tratara de plastilina o arcilla. Aunque el problema de estos equipos está precisamente en la manera en la que se cocinan los alimentos (para que no queden crudos o sean difíciles de consumir), la mayoría utilizan materias primas que no requieren mucho tratamiento como el chocolate o el caramelo, cuya textura es viscosa.

¿Qué impresoras de comida 3D existen en el mercado?

Antes de que surgieran los primeros restaurantes de comida 3D o de que se comercializaran impresoras de comida 3D para hogares, la NASA ya había considerado esta posibilidad para que los astronautas pudieran imprimir su comida en el espacio.

En 2013, el ingeniero mecánico Anjan Contractor de la empresa Systems and Materials Research Corporation recibió un financiamiento de 125 mil dólares para impulsar esta tecnología, y así proporcionar comida a los astronautas que cumplían con misiones espaciales muy largas.

Después de probar la efectividad de esta impresora, Anjan comenzó a trabajar en un proyecto para imprimir pizza: La impresora crea una primera capa de pasta y después –a partir de una mezcla de tomate en polvo, agua y aceite– imprime los demás ingredientes, que básicamente se resumen en una base de proteínas.

Actualmente, compañías como Natural Machines con sede en Barcelona (España) comercializan impresoras de comida 3D para hogares. Su impresora, llamada Foodini, puede imprimir pizza, pasta, tortas, platos a base de chocolate, entre otros, y lo hace por capas: Mediante seis cápsulas para ingredientes (de 120 centímetros cúbicos cada una), lo único que debe hacer el usuario es seleccionar el diseño que quiere en su panel de control e indicar los ingredientes que va a mezclar.

Foodini puede preparar platos para tres o cuatro personas, está conectada a Internet por WiFi y funciona con aplicaciones móviles. De hecho, tiene una pantalla táctil a través de la cual se pueden descargar algunas recetas de cocina que están en la misma impresora o acceder a una biblioteca de recetas en Internet.

También le permite programar la hora de inicio de la cocción, de tal forma que las personas puedan llegar a su casa y encuentren un plato listo para ser consumido. Resulta tan sencillo todo el proceso que para Emilio Sepúlveda, CEO de Natural Machines, “las impresoras de alimentos 3D sustituirán al horno microondas en las cocinas en los próximos años”.

Además de Foodini se encuentra ChefJet, una impresora de comida 3D pensada para el mundo de la repostería que trabaja con ingredientes como azúcar, chocolate, colorantes y sabores artificiales de frutas, de forma artística. A través de ella es posible producir tortas con decoraciones comestibles difíciles de lograr manualmente.

¿Dónde se puede conseguir comida 3D?

La impresión de comida 3D ha cobrado relevancia a propósito del lanzamiento el pasado mes de agosto de un restaurante ‘itinerante’ en Londres llamado Food Ink, en donde no solo la comida sino también los muebles, los cubiertos y la vajilla fueron elaborados con impresoras 3D.

El menú consta de nueve platos creados bajo la asesoría de un equipo de artistas y cocineros como Mateo Blanch, ganador de una estrella Michelín (un premio bastante representativo en el mundo gastronómico). Berlín, Barcelona, Sídney y París son algunas de las ciudades que estará visitando Food Ink en los próximos meses.

Se cree que las impresoras de comida 3D van a producir una gran cantidad de alimentos con valores nutricionales personalizados, y que será posible recrear recetas a partir de cartuchos congelados. Mientras esto sucede, seguiremos atentos a más innovaciones tecnológicas como estas que claramente están transformando las acciones más comunes del ser humano.

Imagen: Creative Tools (Vía Flickr)

Bueno… siendo exactos, no es que Android sea ejecutado dentro del iPhone. En realidad, el que ejecuta Android es un circuito montado en una placa que está detrás de la carcasa. Esto es así para saltarse las restricciones que impone Apple para correr código de terceros en sus dispositivos. Por medio de una aplicación, el iPhone sirve como pantalla y dispositivo de entrada.

La versión del sistema operativo es clonada del proyecto de código abierto de Android, la carcasa física fue impresa en 3D y la placa base es una adaptación de un modelo que se consigue en el mercado. Los detalles técnicos fueron publicados en esta entrada en el blog de la compañía.

Técnicamente, la que corre Android es la carcasa

El equipo se tomó unas 45 horas en la concepción y desarrollo del gadget. Como cuenta The Next Web, está lejos de ser un producto terminado, y en realidad parece más un proyecto paralelo de un grupo de ingenieros entusiastas (uno de sus creadores fue el mismo desarrollador que logró ejecutar Windows 95 en un Apple Watch).

En esta redacción, cada cierto tiempo nos enfrascamos en una discusión: ¿cuál es el smartphone perfecto? Al final, la conclusión es más o menos la misma: no es un iPhone ni algún Android, sino una mezcla de lo mejor de cada uno de los dos mundos. Este invento es lo más cercano a eso que tanto hemos soñado, y por eso esperamos que este proyecto se convierta en algo más que un hobby para sus creadores.

¿Usarían algo así?

Imagen: montaje ENTER.CO

Dylan’s Candy Bar es una cadena de dulces, postres y objetos hechos con dulces personalizados en Estados Unidos. Para hacer un avance tecnológico de la usual torta con mensajes en crema, la compañía lanzó hoy viernes un servicio de gomitas personalizadas impresas en 3D, según Popular Science. 

La máquina llamada Magic Candy Factory, es una impresora 3D que crea dulces de goma a tu gusto. Puedes elegir entre más de 100 diseños y escribir mensajes o felicitaciones. Además hay ocho sabores y colores para variedad.

La Magic Candy Factory usa tecnologías de impresión 3D llamada ‘fused deposition modeling’ que se implementa para modelos, prototipos y fábricas. Esta técnica funciona adicionando capas de un material para formar el objeto deseado. En este caso, la máquina toma la materia prima de las gomitas y la imprime de la forma deseada. Las gomitas son veganas, porque no tiene gelatina: están hechas de frutas y extractos vegetales. El proceso dura solo 10 minutos, de los cuales de tres a cinco son de la impresión. Cada impresión cuesta 20 dólares.

Ya que aún no tenemos esta impresora de dulces en Colombia, por ahora podemos disfrutar viendo cómo se imprimen estas gomitas tecnológicas en este video.

Imagen: captura de pantalla. 

Airbus presentó hoy viernes en Alemania la primera motocicleta impresa en 3D, que pesa tan solo 35 kilos, es decir, que es 30% más ligera que cualquier motocicleta eléctrica en el mercado. La moto es tan liviana, que solo su estructura (sin el motor y los circuitos) pesa seis kilos.

La motocicleta, llamada ‘Light Rider’, fue construida por APWorks, una empresa subsidiaria de Airbus que trabaja en ‘manufactura de adición de capas’, que es la tecnología que hace objetos compuestos por capas de materiales impresos en 3D, ya sean de plástico, metal o concreto. Actualmente, provee partes impresas en 3D para industrias aeroespaciales, automotores y robótica.

Su creación más reciente es esta motocicleta que tiene un motor eléctrico de 6 kW, y que puede acelerar de cero a 80 kilómetros por ahora en unos cuantos segundos, según un comunicado de la compañía. Cada carga alcanzaría unos 59 kilómetros conducidos.

De acuerdo a la compañía, las tecnologías de impresión 3D ayudan a reducir el peso de los objetos y las partes en muchos procesos de manufactura, además de brindar una mejor presentación visual. En el caso de la motocicleta, APWorks usó un algoritmo para desarrollar la estructura de manera que fuera lo más ligera posible, pero lo suficientemente fuerte para soportar las cargas de peso y los escenarios de conducción. Cada parte de la estructura de la Light Rider está compuesta de capas delgadas de tan solo 60 micrómetros (un micrón es una millonésima de un metro).

Desde hoy, la compañía está tomando pedidos para tan solo 50 motocicletas, que cuestan 50.000 euros cada una (unos 56.000 dólares), sin incluir impuestos.

Imágenes: APWorks. 

El funcionamiento del dispositivo es bastante simple y le da un uso bastante creativo a nuestro smartphone. El método que utiliza es el endurecimiento de resinas fotosensibles, lo que significa que una fuente de luz va dándole forma a cada capa del modelo, mientras que un motor mueve la capa anteriormente impresa hacia arriba. De esta forma se pueden obtener modelos de muy buena resolución en materiales variados.

Lo ingenioso es que el OLO permite que la fuente de luz que endurece el material sea nuestro smartphone, con lo que se reduce el costo de la máquina y se le agrega una nueva funcionalidad a la ya extensa lista de cosas que puede hacer un teléfono inteligente.

Eso sí, hay que tener presente que un modelo simple puede tomar un poco más de dos horas en terminarse. Así que no podrás revisar tus notificaciones ni chatear con tus amigos durante ese tiempo –lo que convierte al OLO 3D en la mejor herramienta de productividad hasta la fecha–.

El prototipado rápido es una de las nuevas tecnologías que busca democratizar un espacio antes dominado por solo unos pocos. La impresión 3D existe hace mucho tiempo, pero es solo hasta ahora que vemos máquinas de bajo costo que nos permiten convertir en objetos reales las ideas más alocadas que tengamos. Sin embargo, el costo de las impresoras 3D todavía es alto para la mayoría de personas, y no todo el mundo puede darse el lujo de comprar una, a menos de que tenga unos bolsillos relativamente generosos. Y es justo aquí donde OLO 3D busca su éxito.

Si quieres uno puedes apoyar el proyecto en Kickstarter y pagar 99 dólares para recibir una unidad y el primer tarro de resina (la empresa vende los suministros). El proyecto empezó con una meta de 80.000 dólares y ya va por los 1,2 millones de dólares recaudados. La plataforma es compatible con la mayoría de sistemas operativos móviles y no requiere de cables, solo de 4 baterías tipo AA. Ya no hay excusa para no imprimir en 3D.

Imagen: OLO.

Mattel y Autodesk se han aliado para crear una impresora de bajo costo pensada para que los niños la usen y le den rienda suelta a su imaginación.

Presentada el fin de semana en la feria de juguetes de Nueva York, la ThingMaker 3D fue anunciada como un dispositivo para la familia que democratiza el acceso a la creación de prototipos a bajo costo, y que les permitirá a los niños crear su propios juguetes utilizando las diferentes piezas modulares disponibles en el app de diseño.

El app para dispositivos móviles que acompaña a la ThingMaker 3, diseñada por Autodesk, permite elegir los colores utilizados en el diseño final y las posiciones disponibles para cada juguete. Si lo deseas puedes descargarla desde ya, para Android y iOS, y empezar a crear tus propios diseños, exportarlos como un archivo STL e imprimirlos desde cualquier impresora compatible.

Los interesados en conseguir una de estas impresoras para su casa pueden hacer la preorden desde ya o esperar a que el dispositivo se estrene en tiendas, en el otoño de 2016, a un precio de 299 dólares.

La impresión 3D no es una tecnología realmente nueva, pero no se masificó sino hasta la primera década de este siglo: desde 1980 estuvo protegida por una propiedad intelectual de una compañía llamada 3D Systems, y pasaron 20 años para que aparecieran los primeros modelos de código abierto.

Desde entonces, cualquier persona con conocimientos medios en programación y circuitos electrónicos puede crear su propia impresora 3D. Pero es gracias a iniciativas como la ThingMaker 3D de Mattel que los niños podrán acceder a estas técnicas de prototipado rápido y materializar todas sus ideas.

Imagen: Mattel.

Las cosas hechas con impresoras 3D son impresionantes. Aunque parezca increíble, la foto que vemos en la parte superior es de unos tenis Adidas fabricados en una impresora 3D. ¿Lo más impresionante? Fueron hechos a partir de residuos del océano, reportó The Verge.

Si bien ese modelo por ahora es un prototipo y pasará un buen tiempo para que podamos comprarlo en alguna tienda, estos tenis son producto de una alianza entre Adidas y Parley for the Oceans, un movimiento para eliminar los residuos de plásticos que terminan en los mares. 

El diseño cuenta con una parte superior hecha de residuos de plástico que se encontraron en el océano y una suela hecha a partir de la impresión 3D, la cual está fabricada con redes de poliéster y reciclados de la pesca. Para Adidas, este calzado representa cómo es posible establecer nuevos estándares en la industria y hacer algo que implique repensar el diseño de nuestros zapatos para ayudar a detener la contaminación por plástico en el océano.

Este modelo fue presentado esta semana en una conferencia sobre el medio ambiente en París. Allí, Eric Liedtke, miembro del Consejo Ejecutivo de Adidas Group dijo que “La industria no puede permitirse el lujo de esperar a que les den órdenes por más tiempo. Junto a Parley for the Oceans, hemos comenzado a tomar acción en la creación de nuevos materiales sostenibles e innovaciones para los atletas”.

No es la primera vez que Adidas presenta un modelo hecho en impresora 3D. Este año ya había presentado su primera versión y de hecho, este segundo modelo hecho a partir de residuos del océano recibió la inspiración de ese primer modelo.

Habrá que esperar cómo siguen desarrollando este tipo de tenis, y si logran hacerlos de materiales completamente sostenibles.

Imagen: Adidas.

Glowforge es la impresora láser 3D más impresionante del mercado. Pero hay que aclarar que, cuando me refiero a una impresora laser 3D, estoy hablando de una impresora que usa un láser y quema a profundidades variables lo que sea que tenga por debajo; y si te quedas en esta nota entenderás por qué eso la hace una de las impresoras más asombrosas que hay hoy.

Si eres como yo, y te gusta crear cosas y materializar tus ideas en algo que puedes ver y sostener con tus manos, Glowforge es un producto que debes tener (si tienes 2.000 dólares de sobra).

Las cortadoras láser no son un producto nuevo. Llevamos décadas cortando madera y grabando metales usando rayos supercalientes de luz. Pero la comodidad, nivel tecnológico y facilidad de uso es lo que hace que este dispositivo llame mucho la atención.

El nombre de ‘Impresora láser 3D’ se lo gana gracias a que puede escanear la profundidad e imperfecciones de los materiales sobre los cuales va a imprimir, y en una sola pasada puede cortar y grabar a diferentes profundidades. Su trabajo cobra vida cuando vemos los grandiosos resultados que entrega cuando personaliza la tapa superior de un MacBook.

La empresa empezó el proyecto como una financiación colectiva, tipo Kickstarter, y buscaba conseguir que el público los financiará con al menos 100.000 dólares pero la respuesta ha sobrepasado sus expectativas y, como su página lo revela, ya han alcanzado en reservas una suma cercana a los dos millones de dólares.

Al igual que las impresoras 3D a las que estamos acostumbrados, de inyección de plástico, productos ingeniosos como este buscan motivar a las personas a expresar libremente su creatividad y poder crear objetos físicos con terminados profesionales a partir de ideas. Existe una creciente comunidad de creadores, que se verán beneficiados de tener a su alcance herramientas como estas, que están cambiando la manera en la que funcionan los procesos modernos de manufactura.

Imagen: Glowforge.

Bienvenidos a ENTER al día, estas son las noticias del día más importantes en el mundo de la tecnología y la cultura digital.

Este sería el cuerpo del Samsung Galaxy S6

El Papa Francisco realizará un hangout esta semana por la educación

Haz tu propia impresora 3D con este emprendimiento colombiano

Algunas personas consideran que en el futuro ocurrirá una gran revolución en la manufactura, y las impresoras 3D tendrán una gran responsabilidad. Con el desarrollo de esta tecnología, al alcance de cualquier persona, todos podríamos crear nuestros propios productos para satisfacer nuestras necesidades específicas. Esta filosofía se enmarca dentro del ‘movimiento maker‘, que de acuerdo con Young Marketing, está redefiniendo la relación de la sociedad con la tecnología, puesto que actualmente cualquier persona cuenta con las herramientas y las posibilidades para crear sus propios productos.

¿Qué es una impresora 3D de hardware libre?

Una impresora 3D de hardware libre es un artefacto cuyos planos e instrucciones de funcionamiento son de acceso libre para cualquier persona. En páginas especializadas y foros se encuentra la información necesaria para tener la potestad de ir a una tienda y conseguir todos los materiales para ensamblar una impresora 3D. Estas impresoras son conocidas como RepRap (Replicating Rapid Prototyper) y básicamente son artefactos que pueden replicarse parcialmente por sí mismos: una impresora de extrusión de termoplásticos que puede imprimir partes de otra impresora.

Así, la impresora 3D de hardware libre es una herramienta importante, más no la única, para el ‘movimiento maker’, debido a que permite fabricar una gran cantidad de cosas con un bajo costo.

En Colombia puedes aprender sobre impresión 3D

Make-r es una empresa colombiana con sede en Santa Marta que trabaja con impresoras 3D tipo Prusa i3. Sin embargo, a diferencia de otras empresas que comercializan esta tecnología en el país, Make-r vende su conocimiento sobre la elaboración de estas impresoras y lo comparte con personas interesadas en desarrollar proyectos alrededor de la impresión 3D. Así, a través de talleres de construcción de impresoras 3D open hardware, profesionales de cualquier área pueden adquirir el kit y aprender a ensamblar, programar y usar su propia impresora 3D.

En días pasados estuvimos en uno de los talleres que realizaron en Bogotá –y que realizan en varias ciudades del país–, donde personas con interés en desarrollar proyectos en el tema pudieron armar su propia impresora 3D de hardware libre. Allí, se reunieron ingenieros industriales y diseñadores gráficos con interés en trabajar en prototipado, arquitectos curiosos por trabajar en modelos en 3D, optómetras e ingenieros de sistemas que quieren diseñar prótesis oculares, diseñadores industriales e ingenieros que trabajan con Arduino y personal de servicio técnico de electrodomésticos que espera que con esta tecnología se puedan fabricar piezas para su trabajo, que actualmente son difíciles de conseguir, ya sea porque no se fabrican o porque no se comercializan en el país.

Como podemos ver, hay muchas aplicaciones para las impresoras 3D y prácticamente cualquier persona puede utilizarlas, con cualquier fin.

¿Para qué sirve la impresión 3D?

La impresión 3D tiene una gran cantidad de aplicaciones. Dentro de las más visibles podemos ver casas y edificios construidos con esta técnica en China, de acuerdo con información de Cnet. Otra de las grandes aplicaciones de la impresión 3D en Colombia ha sido el desarrollo de prótesis para personas con discapacidad, como informó El Tiempo hace algunos meses. Son tantas y tan variadas las aplicaciones de la impresión 3D que actualmente también se usa para el diseño de joyas mediante la técnica de cera fundida, y puntualmente en el país se han desarrollado proyectos de moda con esta tecnología, de acuerdo con información de El Heraldo.

La educación puede ser una de las más poderosas aplicaciones de la impresión 3D en Colombia

Sin embargo, una de las aplicaciones de la impresión 3D que más futuro en el país tiene que ver con el ámbito educativo. De acuerdo con la empresa Make-r, en información publicada en Voz Topic, “la idea es incluir en el aula a la impresora 3D como una herramienta pedagógica que complementa la formación en todas las áreas: física, química, biología, matemáticas, por decir algunas”.

Imagen: ENTER.CO. 

El día lunes se presentó el nuevo servicio de impresión 3D de Amazon, el cual permitirá a sus usuarios personalizar más de 200 artículos, por el momento. La personalización de estos puede hacerse por material, tamaño, estilos y colores. Además se puede añadir texto e imágenes a los elementos.

Los artículos personalizables van desde aretes, mancuernas, collares, accesorios para cámaras, jarrones, protectores para celular, figuras de acción, entre muchos otros. No todos los elementos se pueden personalizar con todas las opciones, por lo menos en esta fase inicial del servicio. Los Mixee Bobblers, unos muñecos que se pueden personalizar con los rasgos de cada persona, similares a los avatares de producidos por Mixee Labs, están entre la lista de elementos también.

Existen otras opciones de impresión 3D en el mercado como eBay Exact, una aplicación que permite personalizar una gran cantidad de productos también. Sin embargo, uno de los mejores servicios de impresión 3D en la actualidad es Shapeways, que además de ofrecer infinidad de artículos a muy buenos precios, permite cargar los propios diseños 3D para que sean impresos. De cualquier manera, la llegada del servicio de Amazon ayudará a popularizar esta opción que tenemos los usuarios, debido al alcance de la tienda a nivel mundial.

Imágenes: Captura de pantalla y Mixee Labs (vía Tumblr).

La creación de vasos sanguíneos y ventrículos había sido hasta el momento una de las mayores dificultades en la impresión de órganos 3D. El equipo de investigación en el que colaboran las universidades de Harvard, Sydney, Stanford y MIT logró la impresión en 3D de un órgano sintético con vasos sanguíneos. Este avance, como afirmó The Inquirer, cambiará el futuro de los trasplantes.

Los investigadores lograron solucionar este problema porque para la creación del órgano partieron de una estructura de fibras entrelazadas. Luego, las recubrieron de células humanas y una sustancia creada a partir de proteínas que se endurecen con la luz. Después de este proceso, se eliminaron las fibras y el resultado fue un órgano que cuenta con su propia red de vasos sanguíneos.

Luiz Bertassoni, líder del estudio e investigador de la Universidad de Sydney afirmó para el sitio web 3D Print: “Nosotros habíamos sido capaces de recrear pequeñas partes de tejido en el laboratorio. La posibilidad de imprimir tejidos en tercera dimensión con capilares sanguíneos funcionales en un abrir y cerrar de ojos es un gran cambio”.

Una de las mayores dificultades de los órganos sintéticos, como afirmó Hoja de Router, es que los científicos no han logrado desarrollar una adecuada red vascular que aporte los nutrientes y el oxígeno que el órgano necesita, ya que las células mueren antes de que el tejido salga de la impresora.

No obstante, en un futuro cercano se podrá mejorar el proceso técnico de la impresión de órganos en 3D y la demanda de órganos sintéticos que se utilicen en los trasplantes crecerá.

Imagen: Bryan Brandenburg (vía Wikimedia Commons)